產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 利用多路、環(huán)保節(jié)能（低噪音）的機(jī)械壓縮制冷系統(tǒng)：本測(cè)試機(jī)所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產(chǎn)或進(jìn)口均采用環(huán)保產(chǎn)品；根據(jù)機(jī)械壓縮制冷特性，采用雙級(jí)多路主旁路系統(tǒng)，多路主路、旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應(yīng)選擇啟用，整個(gè)控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式 去控制冷量。從而達(dá)到節(jié)能的效果，不僅能耗只占同類產(chǎn)品的80%。也減輕了制冷壓空機(jī)的運(yùn)行負(fù)載，減少設(shè)備的振動(dòng)及噪音，提調(diào)控制精度。為更好達(dá)到節(jié)能的效果，同時(shí)采用變頻技術(shù)，使制冷壓縮機(jī)的制冷輸出適應(yīng)試驗(yàn)室各種不同溫度變化速率要求，同時(shí)控制使用損耗功率達(dá)到節(jié)能效果。在整個(gè)結(jié)構(gòu)以及機(jī)械工作過程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個(gè)設(shè)備噪音。

2. 自主開發(fā)的多路、多級(jí)節(jié)流系統(tǒng)（制冷系統(tǒng)）：本測(cè)試機(jī)的制冷系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)不同工況設(shè)計(jì)不同的毛細(xì)主路、旁路、通過智通控制系統(tǒng)根據(jù)工況自動(dòng)控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)的毛細(xì)管節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達(dá)到了溫度變化的目的，而且溫度場(chǎng)變化均勻，溫度波動(dòng)極小。

3. 應(yīng)用寬帶壓迫平衡調(diào)溫系統(tǒng)，通過快速收斂的PID自適應(yīng)算法實(shí)現(xiàn)溫度的快速控制：運(yùn)用溫度調(diào)和室，靜壓腔再加上離心風(fēng)葉的強(qiáng)迫式風(fēng)管系統(tǒng)，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部孔板均勻送風(fēng)傳送到工作室（實(shí)驗(yàn)區(qū)域）的每個(gè)空間，達(dá)到溫度的均勻性；為實(shí)現(xiàn)溫度的快速收斂，我公司與韓國三元公司合作開發(fā)了專用的、適用于本公司的PID自適應(yīng)算法，該控制方式在控制過程中根據(jù)溫度情況不斷修正控制，達(dá)到收劍快，溫度過沖小，穩(wěn)定性高的控制目的。采用SUS304#（1.2mm厚）8K鏡面不銹鋼板，具有耐酸、耐腐蝕、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)組成

1. 設(shè)備布局：控制箱和測(cè)試箱為整體式，試驗(yàn)空間位于設(shè)備左上方，冷凍機(jī)械室位于設(shè)備下方，電器控制箱位于設(shè)備右上方，供水箱位于設(shè)備右下方；硅膠密封條；循環(huán)風(fēng)機(jī)位于設(shè)備試驗(yàn)箱頂部；試驗(yàn)箱門安裝在試驗(yàn)箱前面，箱門上設(shè)置觀察視窗；設(shè)備左側(cè)面中心位置設(shè)置測(cè)試孔；設(shè)備后面設(shè)置排水孔、電源電纜孔及供電總開關(guān)；箱體底部安裝移動(dòng)腳輪及定位腳杯。

2. 內(nèi)箱材質(zhì)：采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行滿焊，打磨拋光制作而成；鋼板厚1.2mm厚；內(nèi)箱兩邊設(shè)置有樣品架托盤支撐分度架，可調(diào)節(jié)樣品架間距；

3. 外箱材質(zhì)： 采用冷軋鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進(jìn)行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀更加美觀大方及增強(qiáng)了其防腐防生銹性能；鋼板厚1.2mm厚；

4. 保溫材質(zhì)：聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層厚100mm，比一般的保溫棉更具保溫性能，節(jié)約電能及減小對(duì)設(shè)備外圍環(huán)境溫度的影響都具有很好的性能；

5. 空氣循環(huán)系統(tǒng)：試驗(yàn)樣品放置在測(cè)試空間內(nèi)，需要保證樣品表面溫度及濕度的均勻性，必須對(duì)測(cè)試空間氣流進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。本測(cè)試機(jī)內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過頂部背葉窗及散流器，風(fēng)均勻的從頂部吹出，將調(diào)和室中調(diào)和好的溫度、濕度散發(fā)到測(cè)試空間，從而達(dá)到均勻的控制溫濕度的目的；

6. 箱門：單開門、防爆把手；防凝露電熱裝置，真空自動(dòng)除霧透明視窗、視窗照明燈，保溫層硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維；

7. 引線測(cè)試孔：開Φ50mm的測(cè)試孔，并附上相應(yīng)保溫隔熱配件及專用的密封軟塞；

8. 觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（帶防凝露功能）；

9. 控制面板：中國臺(tái)灣威碩液晶觸摸式可編程控制器、可調(diào)超溫保護(hù)器、急停按鈕開關(guān)、照明燈開關(guān)、總電源開關(guān)、RS-232通訊界面；

10. 冷凍機(jī)械室：制冷機(jī)組、散熱風(fēng)機(jī)、排水裝置、冷凍控制配件；

11. 測(cè)試物料架：采用SUS304#不銹鋼沖孔折彎成網(wǎng)狀，使用方便，物料架間間距可調(diào)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)配置兩塊；

12. 配電控制柜：總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機(jī)、超溫保護(hù)器；

深圳市普云電子有限公司PY-E517快速溫變（濕熱）試驗(yàn)箱-非線性快速溫變?cè)囼?yàn)機(jī) 制冷系統(tǒng)

制冷原理
制冷壓縮機(jī)	采用歐洲進(jìn)口低溫壓縮機(jī)
冷卻方式	風(fēng)冷式鱗片式冷凝器，冷卻風(fēng)機(jī)散熱
蒸發(fā)器	翅片管式換熱器
蒸發(fā)冷凝器	采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高
節(jié)流裝置	熱力膨脹閥、毛細(xì)管
制冷機(jī)控制方式	控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制器根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況 壓縮機(jī)回氣冷卻回路 能量壓力調(diào)節(jié)閥
全進(jìn)口制冷配件
制冷劑	采用臭氧耗損指數(shù)為0的環(huán)保制冷劑R404a/R23
制冷系統(tǒng)特點(diǎn)	全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測(cè)試。 加溫、降溫系統(tǒng)獨(dú)立。 配有本公司專業(yè)技術(shù)特點(diǎn)，防高溫高壓氣流同流開冷機(jī)損壞系統(tǒng)。 所有冷凍系統(tǒng)動(dòng)作程序，由微電腦控制器控制。 壓縮機(jī)底部有接水盤，能夠?qū)⒔Y(jié)霜產(chǎn)生的凝露水收集起來。 壓縮機(jī)自帶PTC溫度傳感器，當(dāng)壓縮機(jī)超溫時(shí)，實(shí)現(xiàn)超溫保護(hù)。 壓縮機(jī)自帶油壓保護(hù)器，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)油壓保護(hù)。 高低壓保護(hù)裝置，在設(shè)備工作過程中對(duì)制冷劑的壓力進(jìn)行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設(shè)定的zuidi壓力，立刻發(fā)出報(bào)警，并切斷電源，直到故障排除。 制冷系統(tǒng)全使用進(jìn)口品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

電氣控制系統(tǒng)

控制器	進(jìn)口控制器,分別控制溫度及濕度
畫面顯示功能	溫濕度設(shè)定(SV)實(shí)際(PV)值直接顯示； 可顯示執(zhí)行程序號(hào)碼、段次、剩余時(shí)間及循環(huán)次數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間顯示； 程序編輯以及圖形曲線顯示； 具單獨(dú)程序編輯畫面，每頁可輸入4個(gè)段次溫濕度、時(shí)間； 定點(diǎn)或程序動(dòng)作狀態(tài)顯示； 語言轉(zhuǎn)換可以切換中文/英文； 5.7真彩顯示屏幕；
程序容量及 控制功能	可使用的程序量：最大120組，1個(gè)程序可由1~100段次組合而成； 可使用的記憶容量：1200 段，可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個(gè)命令可達(dá)999次； 程序斜率設(shè)定可由時(shí)間軸來設(shè)定，具有編輯、清除，插入等功能； 程序間每段最大可設(shè)定99小時(shí)99分鐘，最小一分鐘，可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用； 具4組時(shí)間信號(hào)輸出控制(可控制待測(cè)物ON/OFF動(dòng)作)； 具有9組PID參數(shù)設(shè)定； 程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能； 熒幕可作背光調(diào)整，可設(shè)定背光時(shí)間； 熒幕顯示保護(hù)功能可做定時(shí)或手動(dòng)關(guān)閉設(shè)定； 程序復(fù)制、COPY、連接功能，編輯實(shí)驗(yàn)標(biāo)題等程序編輯功能； PID自動(dòng)演算和FUZZY控制功能； 具有斷電程序記憶、復(fù)電后自動(dòng)啟動(dòng)并接續(xù)執(zhí)行程序功能； 具有預(yù)約啟動(dòng)及關(guān)機(jī)功能； 具有日期、時(shí)間調(diào)整功能； 按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能；
RS-232 通訊界面	可連接計(jì)算機(jī)顯示曲線,資料獲取 可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng) 可做多臺(tái)機(jī)器同步控制
SD存儲(chǔ)卡	用于存儲(chǔ)試驗(yàn)資料及試驗(yàn)曲線
設(shè)定方式	中/英文界面、觸摸式輸入
運(yùn)行方式	程序方式 / 定值方式
設(shè)定范圍	最大溫度范圍上下限5℃
顯示分辨率	溫度：0.01℃；時(shí)間：1min；
斷電記憶功能	可設(shè)定斷電恢復(fù)模式為：熱起/冷起/停止
預(yù)約開機(jī)功能	可隨意設(shè)定開機(jī)時(shí)間，打開電源后時(shí)間到機(jī)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行
溫度測(cè)量體	PT100型鉑電阻
加熱系統(tǒng)	用鎳洛合金加熱管加熱，循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，P.I.D控制加熱從而達(dá)到溫度平衡
曲線記錄功能	具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；最大記錄時(shí)間為60天(當(dāng)采樣周期為1.5min時(shí))
軟件使用環(huán)境	IBM PC兼容機(jī)，PⅡ以上CPU，128M以上存儲(chǔ)器，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng)
設(shè)定范圍	溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃)/p>
輸 入	鉑電阻
附屬功能 （標(biāo)準(zhǔn)配置）	故障報(bào)警及原因、處理提示功能 斷電保護(hù)功能 上下限溫度保護(hù)功能

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫

2. GB/T 2423.2-2008 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫

3. GJB150.3A－2009 高溫試驗(yàn)方法

4. GJB150.4A－2009 低溫試驗(yàn)方法

5. GB2423.22-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分試驗(yàn)Nb：規(guī)定溫度變化速率的溫度變化

6. GBT 2424.5-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 溫度試驗(yàn)箱性能確認(rèn)

7. GB/T 10589-2008 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

8.GBT 2424.7-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 試驗(yàn)A和B(帶負(fù)載)溫度試驗(yàn)箱的測(cè)量

主要技術(shù)參數(shù)

主要零配件清單

產(chǎn)品出廠配置

使用環(huán)境條件及場(chǎng)地要求

相關(guān)名稱：快速溫度變化濕熱試驗(yàn)箱、快速變溫濕熱試驗(yàn)箱、快速溫變?cè)囼?yàn)箱、快速溫濕度變化試驗(yàn)箱、快速溫度循環(huán)試驗(yàn)箱、非線性快速溫變?cè)囼?yàn)機(jī)、線性快速溫變?cè)囼?yàn)箱